磨粉机设计【含11张CAD图纸】zip

  I摘要本次设计综合了国内外先进磨粉机的优点，并对某些结构可以进行了改进，使其结构相对比较简单、紧凑，实用性强，装、拆、检修方便，可以说使一台先进的磨粉机。本设计给定的要求是：磨辊规格为2501000；磨辊排列方式为平置；快慢辊间采用加长齿轮减速箱传动；自动调节料门；机械浮子传感；手动合闸、自动松闸、气压控制松合闸的半自动气压辊式磨粉机。关键词：磨粉机； 传感机构；喂料辊传动IIAbstractThe advanced design combines the advantages of milling machines, and some structural improvements to the structure of a simple, compact, practical, equipment, demolition, maintenance convenience, it can be said to make a mill-art machine.Given the design requirements are: roller specification 250 1000; roller arrangement for flat purchase; speed roller gear reducer between the use of longer transmission box; automatic adjustment is expected door; mechanical float sensor; manual switch, automatic brake, pneumatic control switch on the semi-automatic pressure-song roller milling machine.KeyKey words:words: Grinder；Sensor body；Feed roller drive目录 摘要.IAbstract .II前言.1第一章 产品设计的依据、用途和适合使用的范围：.21.1 依据.21.2 大用途及应用限制范围.2第二章 设计前的准备工作.3第三章 设计的具体方案的确定和关键技术的解决办法.43.1 总体结构与主要工作构件.43.1.1 机架.43.1.2 外形.43.1.3 与机架有关的部分.53.1.4 与磨棍及其支承清理冷却与调平.63.1.5 磨棍与轴系零件的连接.73.1.6 喂料棍及其有关尺寸参数的确定.83.2 传动系统.93.2.1 快辊拖动.93.2.2 辊间传动.93.2.3 喂料辊传动.123.3 控制管理系统.123.3.1 传感机构.123.3.2 料门调节机构.133.3.3 轧调机构.143.3.4 程序动作的实现.153.3.5 回差问题.153.3.6 过载冲击问题.173.4 控卸料方式.17第四章 本机工作原理与操作方法.184.1 工作原理.184.2 操作方法.18第五章 本机的结构特点与先进性.19第六章 其他说明.206.1 工换辊操作步骤.206.2 工关于噪声控制与污染问题.20第七章 本机特征.21第八章 计算部分.228.1 动力计算及选配电机.228.2 三角带传动设计.228.3 齿轮减速箱设计.258.4 磨辊受力分析.298.5 磨辊轴承的选择计算.328.6 磨辊轴与轴体过盈量和压入力的计算.338.7 慢辊轴的强度刚度校核.358.8 喂料辊动力消耗计算.378.9 喂料辊小同步带传动设计.388.10 料门机构设计.408.11 磨膛吸料计算.42第九章 主要设计参数.44结论.45致谢.46参考资料.47附录 A.48附录 B.53- 1 -1.1. 产品设计的依据、用途和适合使用的范围：产品设计的依据、用途和适合使用的范围：1.11.1 依据本产品的设计是根据郑州工程学院机电工程系2002届毕业设计的要求，并在到无锡布勒机械制造有限公司、佐竹机械（苏州）有限公司参观调研的基础上，在已学基础上进行的实践。按照指导教师的要求，本设计给定的要求是：磨辊规格为2501000；磨辊排列方式为平置；按照无锡布勒机械制造有限公司MDDK系列磨粉机的结构，快慢辊间采用加长齿轮减速箱传动；自动调节料门；机械浮子传感；手动合闸、自动松闸、气压控制松合闸的半自动气压辊式磨粉机。主要研究内容和技术关键是：传感机构；喂料辊传动；料门控制机构和快、慢辊传动。1.2 用途及应用限制范围本产品适用于大中型面粉厂，可从前道皮磨用到心磨。2.2. 设计前的准备工作设计前的准备工作在真正开始毕业设计之前，随队到无锡布勒机械制造有限公司、佐竹机械（苏州）有限公司进行了为期4天的参观调研，了解了一些国外先进磨粉机的机构、工作原理，获得了部分参考资料，了解了毕业设计的途径和方法。3.3. 设计方案的确定和关键技术的解决办法设计的具体方案的确定和关键技术的解决办法3.13.1 总体结构与主要工作构件3.1.1 机架目前国内外磨粉机的机架制造方式有三种：即整体铸造、墙板拼装和焊接墙板机架。整体铸造机架：其整体性和刚性好，节省切削加工工时，而且产品质量稳定，可以说百年不坏。但是，机架铸造困难，而且铸造技术方面的要求高，成本高，不利于磨粉机的系列化。墙板拼装式机架：铸件体积小，尺寸小，便于制造，成本低，便于安排其他零部件， 便于实现全封闭， 而且有利于磨粉机的系列化。但是， 机架刚度差，容易变形， 切削加工的工作量大。焊接式机架：其生产周期短， 重量轻，成品率高。但是， 焊接技术方面的要求高， 焊接后发生变形及应力及中， 一定要进行热处理以消除应力及中。考虑以上各种机架的优缺点， 本机采用墙板拼装式机架。3.1.2 外形目前， 磨粉机的外形有：敞开式，半封闭式,全封闭式三种。本机采用全封闭式外形，所谓全封闭是指整个磨粉机除快辊皮带轮外，均布置在密封罩内，它的优越性在于避免敞开式和半封闭式的缺点， 使零、部件得到良好的保护，而且操作安全可靠，机器美观， 车间卫生清洁，改善了工人的工作环境。3.1.3 与机架有关的部分- 2 -料筒：本机料筒采用有机玻璃，可以观察进料情况，而且质轻美观。上磨门：本机采用有机玻璃，这样做才能够观察到喂料辊转动及料流等情况。下磨门：本机采用A3钢板制造，下磨门和下撑挡用铰支轴连接，与上撑挡用磁铁吸住。此结构相对比较简单，实用性强，而且便于开启、关闭。罩壳：本机罩壳采用A3钢板冲压、焊接制成。侧面罩壳分为上、下、左、右四块，此结构相对比较简单，拆装方便。当仅需观察传动情况时，只要向上打开上罩壳即可，不必把它卸掉。3.1.4 磨辊及其支承、清理、冷却与调平磨辊： 辊体是空心的，外层为冷硬铸铁，内层为普通灰口铸铁，采用离心两次浇筑成型。辊轴采用碳钢45钢。辊体和辊轴二者过盈配合，加工配合面后用压力机将辊轴压入辊体，然后再进行机加工。支承： 传统磨粉机中，磨辊的支承多采用滑动轴承。滑动轴承承受磨辊振动和冲击载荷的能力强，寿命长，滑动轴承的径向尺寸小，周向尺寸长，正适合在磨粉机墙板上安排，滑动轴承对拆装磨辊方便，而且易于实现自位。但是滑动轴承也有它的不足之处，其摩擦严重，带来的后果是磨粉机的消耗功率大，轴承发热严重，甚至发生烧坏轴承的事故，滑动轴承精度低， 很难保证辊间轧距的稳定性，因此后道磨粉机上（轧距仅百分之几毫米）会产生空辊打击事故，轴瓦磨损后有径向间隙，更不利于定心，磨辊运转时产生径向跳动。滑动轴承需要稀油润滑，容易污染面粉，不符合卫生要求， 而且要用宝贵的有色金属。现代磨粉机几乎全部采用滚动轴承， 其摩擦损失小，发热小，对减少磨粉机的功率消耗有很大的作用。滚动轴承的回转精度高， 可保持快、慢辊间有稳定的轧距。滚动轴承供应充足，可节约稀有金属。滚动轴承采用黄油脂润滑， 基本上不存在污染问题。但是滚动轴承也有缺点，其承受磨辊振动和冲击载荷的能力比较差，寿命短。滚动轴承的径向尺寸大，在磨粉机上安排较困难，而且对拆装磨辊较为困难。考虑上述两种轴承，本机选用双列向心球面滚子轴承。此轴承有自位性能，而且承受载荷较大。为便于装拆磨辊， 在轴承内圈和磨辊之间加了紧钉锥套。轴承座为整体式，慢辊轴承座固定在牛腿上， 快辊轴承座固定在墙板上。清理方法：本机采用刷帚清理粘在磨辊上的物料。冷却问题：本机没有设计专门的冷却装置，而是利用空气自行冷却。目前， 国外先进磨粉机都不采用专门的冷却装置， 而是靠空冷。调平问题：本机采用牛腿铰支轴加偏心套以调上下不平，利用双面单调来调水平面不平。3.1.5 磨辊与轴系零件的连接绝大多数磨粉机上，磨辊与轴系零件大带轮及同步轮的连接采用键。虽然键连接具有简单、紧凑、可靠、成本低的优点。但是，键槽减少了被连件的承载面积，特别是会引起高度的应力集中，被连件也难以获得精确的定心， 而且装拆也不方便。本机采用弹性环连接。弹性环连接的定心性好，轮毂可以相对于轴- 3 -紧固在任意轴向位置上， 装拆方便， 只要把紧固螺钉松开，弹性环连接避免轴因键槽等原因而削弱， 承载能力高，可获得紧密的连接，而且有安全保护作用。只要过载，内、外环就会打滑，形成相对转动，避免零件损怀。磨轴与轴承通过紧定套连接，这样有助于装拆轴承。慢辊与喂料辊三角带轮的连接用螺钉，也便于装拆。3.1.6 喂料辊及其有关尺寸参数的确定辊体材料及其制造方法：本机喂料辊采用20号无缝钢管制成。辊径的确定：根据经验数据， 定量辊直径为88mm，分流辊直径为7090mm，初定一辊径，再通过理论计算，得出亮辊径都为90mm。齿形的确定：齿形根据厂家的不同工艺技术要求，具体确定不同的皮磨机心磨的齿形。如果物料的散落性不好，应将上辊（定量辊）改为铰龙。喂料轨迹及转速的确定方法：在考虑空气阻力的条件下，对物料颗粒进行受力分析，并根据达朗伯原理列出方程组。通过计算机解在同一时刻微分方程组的X、Y值。 在坐标纸上作出喂料轨迹，在保证喂料轨迹不变的条件下，对于不同的物料， 采用不一样的分流辊转速，可以用计算机进行试算获得。本设计计算出了后道皮磨，心磨及一皮磨分流辊的极限转速，定量辊的转速为分流辊的三分之一。3.2 传动系统3.2.13.2.1 快辊拖动快辊是由电机通过带传动的，快辊的转速要求在450600rpm，确定快辊的转速要考虑动耗、产量和大带轮直径。 如果转速过大，大带轮直径相对减小，产量增大，但动耗也增大； 如转速过小，虽然动耗减小，但产量也减小，而且大带轮直径增大，影响整机的尺寸。若转速变化范围不太大，对产量的影响很小。所以考虑上面讲述的情况，把转速定在550rpm左右。3.2.2 辊间传动功能要求：磨粉机快、慢辊间传动装置一定要保证快、慢辊有较为准确的传动比，能适应磨辊辊径的变化及轧距调节所引起的快、慢辊中心的变化，有一定的常规使用的寿命，而且噪音要小，传动件在磨辊轴上应便于安装拆卸，为了适应研磨不同的物料，快慢辊间应有不同的速比。本机设计三种速比，即2.5、2、1.5。 磨粉机的辊间传动机构在空载时起传动作用；在负载时， 由于封闭功率的存在，其定速作用。负载时， 存在封闭功率，使辊间传动带（或链）的松紧边对调转化，带轮齿的非啮合面磨损，磨粉机传动件的寿命降低，所以封闭循环功率是传动零件的设计按照。传动方式的比较确定：- 4 -目前，国内外磨粉机辊间传动方式有：皮带传动，齿轮传动，连传动，扭矩臂差动传动及双面同步齿形带传动。 皮带传动：皮带传动的动力大，磨粉机的粉碎能力大，产量大， 不需要润滑，减小了污染性，对主、从动轮中心距变化的适应能力强，松和闸对皮带的传动性能影响较小，工作中的噪音小。但是，皮带传动的速比不准确，传动效率低， 而且结构齿寸大，还不安全。所以使得它在磨粉机上的使用慢慢的变少，已逐渐被淘汰。齿轮传动：齿轮传动的功率大， 传动比准确， 结构相对比较简单紧凑， 便于密封，操作安全。 但是， 齿轮传动对中心距的要求严格，因此松合闸对传动性能的影响较大，噪音大， 寿命低，需要系由润滑， 而且因为有齿轮箱密封， 所以显得笨重。对于一台磨粉机， 要适应不一样的辊径， 必须要有几套齿轮备用。 对于磨粉机传动的齿轮还有特殊

  I摘要本次设计综合了国内外先进磨粉机的优点，并对某些结构可以进行了改进，使其结构相对比较简单、紧凑，实用性强，装、拆、检修方便，可以说使一台先进的磨粉机。本设计给定的要求是：磨辊规格为2501000；磨辊排列方式为平置；快慢辊间采用加长齿轮减速箱传动；自动调节料门；机械浮子传感；手动合闸、自动松闸、气压控制松合闸的半自动气压辊式磨粉机。关键词：磨粉机； 传感机构；喂料辊传动IIAbstractThe advanced design combines the advantages of milling machines, and some structural improvements to the structure of a simple, compact, practical, equipment, demolition, maintenance convenience, it can be said to make a mill-art machine.Given the design requirements are: roller specification 250 1000; roller arrangement for flat purchase; speed roller gear reducer between the use of longer transmission box; automatic adjustment is expected door; mechanical float sensor; manual switch, automatic brake, pneumatic control switch on the semi-automatic pressure-song roller milling machine.KeyKey words:words: Grinder；Sensor body；Feed roller drive目录 摘要.IAbstract .II前言.1第一章 产品设计的依据、用途和适合使用的范围：.21.1 依据.21.2 大用途及应用限制范围.2第二章 设计前的准备工作.3第三章 设计的具体方案的确定和关键技术的解决办法.43.1 总体结构与主要工作构件.43.1.1 机架.43.1.2 外形.43.1.3 与机架有关的部分.53.1.4 与磨棍及其支承清理冷却与调平.63.1.5 磨棍与轴系零件的连接.73.1.6 喂料棍及其有关尺寸参数的确定.83.2 传动系统.93.2.1 快辊拖动.93.2.2 辊间传动.93.2.3 喂料辊传动.123.3 控制管理系统.123.3.1 传感机构.123.3.2 料门调节机构.133.3.3 轧调机构.143.3.4 程序动作的实现.153.3.5 回差问题.153.3.6 过载冲击问题.173.4 控卸料方式.17第四章 本机工作原理与操作方法.184.1 工作原理.184.2 操作方法.18第五章 本机的结构特点与先进性.19第六章 其他说明.206.1 工换辊操作步骤.206.2 工关于噪声控制与污染问题.20第七章 本机特征.21第八章 计算部分.228.1 动力计算及选配电机.228.2 三角带传动设计.228.3 齿轮减速箱设计.258.4 磨辊受力分析.298.5 磨辊轴承的选择计算.328.6 磨辊轴与轴体过盈量和压入力的计算.338.7 慢辊轴的强度刚度校核.358.8 喂料辊动力消耗计算.378.9 喂料辊小同步带传动设计.388.10 料门机构设计.408.11 磨膛吸料计算.42第九章 主要设计参数.44结论.45致谢.46参考资料.47附录 A.48附录 B.53- 1 -1.1. 产品设计的依据、用途和适合使用的范围：产品设计的依据、用途和适合使用的范围：1.11.1 依据本产品的设计是根据郑州工程学院机电工程系2002届毕业设计的要求，并在到无锡布勒机械制造有限公司、佐竹机械（苏州）有限公司参观调研的基础上，在已学基础上进行的实践。按照指导教师的要求，本设计给定的要求是：磨辊规格为2501000；磨辊排列方式为平置；按照无锡布勒机械制造有限公司MDDK系列磨粉机的结构，快慢辊间采用加长齿轮减速箱传动；自动调节料门；机械浮子传感；手动合闸、自动松闸、气压控制松合闸的半自动气压辊式磨粉机。主要研究内容和技术关键是：传感机构；喂料辊传动；料门控制机构和快、慢辊传动。1.2 用途及应用限制范围本产品适用于大中型面粉厂，可从前道皮磨用到心磨。2.2. 设计前的准备工作设计前的准备工作在真正开始毕业设计之前，随队到无锡布勒机械制造有限公司、佐竹机械（苏州）有限公司进行了为期4天的参观调研，了解了一些国外先进磨粉机的机构、工作原理，获得了部分参考资料，了解了毕业设计的途径和方法。3.3. 设计方案的确定和关键技术的解决办法设计的具体方案的确定和关键技术的解决办法3.13.1 总体结构与主要工作构件3.1.1 机架目前国内外磨粉机的机架制造方式有三种：即整体铸造、墙板拼装和焊接墙板机架。整体铸造机架：其整体性和刚性好，节省切削加工工时，而且产品质量稳定，可以说百年不坏。但是，机架铸造困难，而且铸造技术方面的要求高，成本高，不利于磨粉机的系列化。墙板拼装式机架：铸件体积小，尺寸小，便于制造，成本低，便于安排其他零部件， 便于实现全封闭， 而且有利于磨粉机的系列化。但是， 机架刚度差，容易变形， 切削加工的工作量大。焊接式机架：其生产周期短， 重量轻，成品率高。但是， 焊接技术方面的要求高， 焊接后发生变形及应力及中， 一定要进行热处理以消除应力及中。考虑以上各种机架的优缺点， 本机采用墙板拼装式机架。3.1.2 外形目前， 磨粉机的外形有：敞开式，半封闭式,全封闭式三种。本机采用全封闭式外形，所谓全封闭是指整个磨粉机除快辊皮带轮外，均布置在密封罩内，它的优越性在于避免敞开式和半封闭式的缺点， 使零、部件得到良好的保护，而且操作安全可靠，机器美观， 车间卫生清洁，改善了工人的工作环境。3.1.3 与机架有关的部分- 2 -料筒：本机料筒采用有机玻璃，可以观察进料情况，而且质轻美观。上磨门：本机采用有机玻璃，这样做才能够观察到喂料辊转动及料流等情况。下磨门：本机采用A3钢板制造，下磨门和下撑挡用铰支轴连接，与上撑挡用磁铁吸住。此结构相对比较简单，实用性强，而且便于开启、关闭。罩壳：本机罩壳采用A3钢板冲压、焊接制成。侧面罩壳分为上、下、左、右四块，此结构相对比较简单，拆装方便。当仅需观察传动情况时，只要向上打开上罩壳即可，不必把它卸掉。3.1.4 磨辊及其支承、清理、冷却与调平磨辊： 辊体是空心的，外层为冷硬铸铁，内层为普通灰口铸铁，采用离心两次浇筑成型。辊轴采用碳钢45钢。辊体和辊轴二者过盈配合，加工配合面后用压力机将辊轴压入辊体，然后再进行机加工。支承： 传统磨粉机中，磨辊的支承多采用滑动轴承。滑动轴承承受磨辊振动和冲击载荷的能力强，寿命长，滑动轴承的径向尺寸小，周向尺寸长，正适合在磨粉机墙板上安排，滑动轴承对拆装磨辊方便，而且易于实现自位。但是滑动轴承也有它的不足之处，其摩擦严重，带来的后果是磨粉机的消耗功率大，轴承发热严重，甚至发生烧坏轴承的事故，滑动轴承精度低， 很难保证辊间轧距的稳定性，因此后道磨粉机上（轧距仅百分之几毫米）会产生空辊打击事故，轴瓦磨损后有径向间隙，更不利于定心，磨辊运转时产生径向跳动。滑动轴承需要稀油润滑，容易污染面粉，不符合卫生要求， 而且要用宝贵的有色金属。现代磨粉机几乎全部采用滚动轴承， 其摩擦损失小，发热小，对减少磨粉机的功率消耗有很大的作用。滚动轴承的回转精度高， 可保持快、慢辊间有稳定的轧距。滚动轴承供应充足，可节约稀有金属。滚动轴承采用黄油脂润滑， 基本上不存在污染问题。但是滚动轴承也有缺点，其承受磨辊振动和冲击载荷的能力比较差，寿命短。滚动轴承的径向尺寸大，在磨粉机上安排较困难，而且对拆装磨辊较为困难。考虑上述两种轴承，本机选用双列向心球面滚子轴承。此轴承有自位性能，而且承受载荷较大。为便于装拆磨辊， 在轴承内圈和磨辊之间加了紧钉锥套。轴承座为整体式，慢辊轴承座固定在牛腿上， 快辊轴承座固定在墙板上。清理方法：本机采用刷帚清理粘在磨辊上的物料。冷却问题：本机没有设计专门的冷却装置，而是利用空气自行冷却。目前， 国外先进磨粉机都不采用专门的冷却装置， 而是靠空冷。调平问题：本机采用牛腿铰支轴加偏心套以调上下不平，利用双面单调来调水平面不平。3.1.5 磨辊与轴系零件的连接绝大多数磨粉机上，磨辊与轴系零件大带轮及同步轮的连接采用键。虽然键连接具有简单、紧凑、可靠、成本低的优点。但是，键槽减少了被连件的承载面积，特别是会引起高度的应力集中，被连件也难以获得精确的定心， 而且装拆也不方便。本机采用弹性环连接。弹性环连接的定心性好，轮毂可以相对于轴- 3 -紧固在任意轴向位置上， 装拆方便， 只要把紧固螺钉松开，弹性环连接避免轴因键槽等原因而削弱， 承载能力高，可获得紧密的连接，而且有安全保护作用。只要过载，内、外环就会打滑，形成相对转动，避免零件损怀。磨轴与轴承通过紧定套连接，这样有助于装拆轴承。慢辊与喂料辊三角带轮的连接用螺钉，也便于装拆。3.1.6 喂料辊及其有关尺寸参数的确定辊体材料及其制造方法：本机喂料辊采用20号无缝钢管制成。辊径的确定：根据经验数据， 定量辊直径为88mm，分流辊直径为7090mm，初定一辊径，再通过理论计算，得出亮辊径都为90mm。齿形的确定：齿形根据厂家的不同工艺技术要求，具体确定不同的皮磨机心磨的齿形。如果物料的散落性不好，应将上辊（定量辊）改为铰龙。喂料轨迹及转速的确定方法：在考虑空气阻力的条件下，对物料颗粒进行受力分析，并根据达朗伯原理列出方程组。通过计算机解在同一时刻微分方程组的X、Y值。 在坐标纸上作出喂料轨迹，在保证喂料轨迹不变的条件下，对于不同的物料， 采用不一样的分流辊转速，可以用计算机进行试算获得。本设计计算出了后道皮磨，心磨及一皮磨分流辊的极限转速，定量辊的转速为分流辊的三分之一。3.2 传动系统3.2.13.2.1 快辊拖动快辊是由电机通过带传动的，快辊的转速要求在450600rpm，确定快辊的转速要考虑动耗、产量和大带轮直径。 如果转速过大，大带轮直径相对减小，产量增大，但动耗也增大； 如转速过小，虽然动耗减小，但产量也减小，而且大带轮直径增大，影响整机的尺寸。若转速变化范围不太大，对产量的影响很小。所以考虑上面讲述的情况，把转速定在550rpm左右。3.2.2 辊间传动功能要求：磨粉机快、慢辊间传动装置一定要保证快、慢辊有较为准确的传动比，能适应磨辊辊径的变化及轧距调节所引起的快、慢辊中心的变化，有一定的常规使用的寿命，而且噪音要小，传动件在磨辊轴上应便于安装拆卸，为了适应研磨不同的物料，快慢辊间应有不同的速比。本机设计三种速比，即2.5、2、1.5。 磨粉机的辊间传动机构在空载时起传动作用；在负载时， 由于封闭功率的存在，其定速作用。负载时， 存在封闭功率，使辊间传动带（或链）的松紧边对调转化，带轮齿的非啮合面磨损，磨粉机传动件的寿命降低，所以封闭循环功率是传动零件的设计按照。传动方式的比较确定：- 4 -目前，国内外磨粉机辊间传动方式有：皮带传动，齿轮传动，连传动，扭矩臂差动传动及双面同步齿形带传动。 皮带传动：皮带传动的动力大，磨粉机的粉碎能力大，产量大， 不需要润滑，减小了污染性，对主、从动轮中心距变化的适应能力强，松和闸对皮带的传动性能影响较小，工作中的噪音小。但是，皮带传动的速比不准确，传动效率低， 而且结构齿寸大，还不安全。所以使得它在磨粉机上的使用慢慢的变少，已逐渐被淘汰。齿轮传动：齿轮传动的功率大， 传动比准确， 结构相对比较简单紧凑， 便于密封，操作安全。 但是， 齿轮传动对中心距的要求严格，因此松合闸对传动性能的影响较大，噪音大， 寿命低，需要系由润滑， 而且因为有齿轮箱密封， 所以显得笨重。对于一台磨粉机， 要适应不一样的辊径， 必须要有几套齿轮备用。 对于磨粉机传动的齿轮还有特殊

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